金属用の1/4-20ねじ付き挿入

1/4 -金属用のスレッドインサート、真空-フェロモリブデン- crom -クロム合金ビレットがバナジウムを注入して-バランスの張り帯の弾力性- Malleability -は、扁平上皮（スケール- like）micro {-フランジと、プレート-の覆い上の近位リムを組み込みます。エンクロージャーは、フランジ-がトライボメカニカルインターロックを誘導するメカニズムを介して、周期的なトルクを誘発し、振動せん断からのゆるみ、熱膨張格差、または1/4インチのファッテナン間界面での接着剤の服を着た1018の炭素鋼のバリエーションを悩ませている間のゆるみにゆるみに抵抗します。

アルミニウム{-クロムコーティングで処理して、工業用クーラントまたは大気塩からの孔食をかわすために、これらの挿入物はデュアル保持を介して従来のバリアントを上回ります。グレード5チタンとグレード8のスチールボルトとの互換性は、寸法精度のためにASME B18.2.3.1mのASME B18.2.3.1mの順守と対になったガルバニックミスマッチリスクを排除し、自動車シャーシジョイント、航空宇宙アクチュエアンの家庭装置の故障のあるファステンフレーズの場合、航空機のジョイント、航空装置の障害のあるファステンフレーズの技術者にとって重要なものになります。 妥協。

テールレススチールワイヤースリーブのコアアプリケーションシナリオ

1。航空宇宙精度成分：航空機のエンジンコンパートメントや胴体フレームなどの狭い囲まれたスペースの糸を強化するのに適しています。設置テールハンドルがないため、後続のテール-エンド除去手順は必要ありません。これにより、金属の破片がアビオニクスシステムや油圧パイプラインに影響を与えるのを防ぐことができます。さらに、その高い-強度特性は、高度での極端な温度差と振動に耐えることができ、糸の損失を防ぎます。

2。精密機器と電子機器：光学測定機器と半導体製造機器の内部スレッド接続用。装置には内部コンポーネントとコンパクトなスペースが密集しているため、テールデザインは、隣接するコンポーネントのアセンブリ精度との干渉をテールで処理できます。さらに、ネジの袖の腐食抵抗（主にステンレス鋼で作られている）は、糸の内部洗浄液または環境湿気の侵食に抵抗する可能性があります。

3。自動車電源システムとギアボックス：エンジンシリンダーブロックやギアボックスハウジングなどの主要なストレスのあるコンポーネントのスレッド修理と強化に使用されます。これらのコンポーネントはトルクと温度の変動に頻繁に耐え、テールレススチールワイヤースリーブは糸の穴の壁に密接に接着し、振動によって引き起こされる糸の緩みを減らし、オイルチャネルに落ちて機械的障害を引き起こす可能性のあるテールハンドルの破損を回避できます。

4。医療機器のコアコンポーネント：手術器具（例、骨インプラントのツール）や診断装置（例、CTマシンの内部透過構造）など、非常に高い清浄度要件があります。テールの設計は、テールハンドルの残留物によって引き起こされる細菌の成長のリスクを排除し、ネジの袖の滑らかな表面は高-温度滅菌を促進し、医療産業の衛生基準を満たします。

5。屋外および海洋工学機器：海洋プラットフォームガードレール、屋外ハイ-電圧分布ボックス、および船デッキ接続コンポーネントなどを含む。テールレス鋼線袖の耐性-耐性材料（316ステンレス鋼など）は、耐水性の耐性および星の雨浸透によって引き起こされる可能性があります。さらに、テールレス構造は、屋外の湿気のある環境での尾のハンドルの加速された腐食と骨折を回避し、機器のサービス寿命を延ばします。

6。金型とワークホールディングジグ：射出型の糸の穴を強化し、型型のスタンピングに適用できます。繰り返される開閉と閉鎖および高-温度射出成形プロセスのカビの成形プロセスでは、糸は力による変形または摩耗が発生しやすくなります。テールレスねじの袖は、糸の精度をすばやく修復でき、テールレスデザインはカビの空洞やワークピースの位置を妨げず、金型の開閉の滑らかさを確保します。

7。鉄道輸送の重要なコンポーネント：高{-速度レールボギーや、糸の接続を備えた地下鉄ドアの伝達メカニズムなど。鉄道輸送機器は、頻繁に高い-周波数振動と交互の負荷に耐える必要があります。テレス鋼線の袖は、糸の疲労抵抗を高め、振動中に安全上の危険を引き起こす可能性のあるテールハンドルの剥離を防ぎ、メンテナンス中の糸のメンテナンスプロセスを簡素化することができます。

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